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探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

数控毕业论文 时间:2018-08-08 我要投稿

  1影响数控机床加工效率的因素分析

  数控机床运行阶段采用数字化技术来进行管理,能够对生产过程起到监管作用。国内的数控机床加工技术已经十分成熟,可以根据使用需求对生产?#26041;?#36827;?#26800;?#25511;,并且电能损耗更小。但分析加工效率,会发现仍然与世界先进水平存在一定距离,部分产品生产技术仍然存在不合理的现象,需要技术人员对其进行优化设计。掌握影响因素后,后续加工工作也能更高效的完成。下面将对造成加工功率下降的主要因素进行总结

  1.1数控机床应用水平不高

  首先是基础设备不够先进,长时问使用得不到更新,与先进的生产控制设备存在很大差异。在进行机械加工时,由于机床比?#19979;?#21518;,所加工出的产品也过于粗糙,会浪费大量的时问进行修?#30784;?#26426;床应用水平下降也与养护不及?#27605;?#20851;,管理人员过于注重生产效率提升,使设备超负荷运行,零部件磨损也不能得到及时的修复,最终导致数控机床损坏生产能力?#26041;怠?#26426;械生产是将粗加工与精细加工配合进?#26800;模?#20294;由于对产品要求过于?#32454;瘢?#31895;加工时追求精准度,影响机械加工的效率。

  1.2操刀次数及位置不合理

  我们在用数控机床生产大量的机械部件的过程中,都是在确保了?#23548;?#25152;加工的所有部件的质量的前提卜,才不断地提升整个生产效率,以保证整个加工过程?#26800;?#21487;持续性和稳定性。在铣削数控批量生产的过程中,一定要选择一个相对比较简便适宜的?#22351;?#26041;式,这样就能够节约具体?#22351;?#30340;时问。同时还能缩少机床的磨损率,从而进一?#38477;?#38477;低了整个生产的成本。

  2提高数控加工效率的措施

  2.1提高认识,转变观念

  提升数控机床的加工生产效率,需要对监管理念进行改进。数控机床设备的额定使用年限达到后,需要对设备进行更新,维修与更换时问都要结合?#23548;?#20351;用磨损情况来考虑。投入生产后损耗较大的设备要制定有效的检修时问,保障数控设备的使用安全性。检测得到的数据可以与额定数据进行对比,这样更方便判断误差。除上述内容之外,还要加强对基层工作人员的教育培训,掌握数控机床正确操作方法,可以减少因违规操作造成的设备损坏,加工效率降低。

  2.2加强技术的应用与管理

  数控机床在不断的发展进步,检修与维护技术也应当随之进步,解决设备使用中出现的生产效率下降问题。在对数控机床进行管理时,常常会出现一些不合理现象,例如对机床生产任务划分不合理,管理期问存在漏洞,都会影响到生产效率。加强技术方面的创新应用,同时还要对管理体系进行完善,以提升生产效率,增强产?#20998;?#37327;为管理目标。协调好各部门之问的任务划分,确保机床在运行期问能够得到全面的监管控制。

  2.2.1刀具的管理措施

  机械生产对刀具使用频?#20445;?#30001;于切割的材料硬度比较大,通常会涉及到金属材料,因此磨损是最为?#29616;?#30340;。管理任务开展首先要检验刀具的规格是否与使用需求保持一致,避免因尺寸不合理造成旋转?#26800;?#20992;具损坏。其?#38382;且?#23545;刀具定期检验,发现磨损?#29616;?#30340;刀具要及时更新,确保使用?#26041;?#30340;安全性。管理工作需要全面的前期规划,这样才不会出现漏?#30784;?#20992;具角度的调整也是减轻磨损的关键步骤,同样应当得到管理人员的高度重视,避免不必要的磨损,工作任务开展也更高效。应该推?#26800;?#20855;的计算机管理,刀具的计算机管理应该包括出入库管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量,应根据数控机床的数量,不断充实扩展。

  2.2.2工装夹具的应用与管理

  工装夹具的选择与工件的安装时问和测量时问有直接关系,也就是与加工的辅助时问有关系。推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用,缩短辅助时问。尽可能提高工件基准选择的统一性,减少工装定位的工作量和夹具的数量。采用定力夹具,防比工件产生装夹变形,提高加工精度。积极推广工装夹具的计算机辅助管理。

  2.2.3产品的设计工艺

  ?#27493;恰?#26012;角的大小变化要尽量统一,从而简化编程和刀具选择。设计合理的工件结构,使其更适合于数控加工。改进工艺,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

  2.2.4数控加工的管理

  数控加工具有很大的灵活性,工件种类繁多且大多结构比较复杂,需要刀具的种类和数量也比较多,因此,合理有效的管理至关重要。第一,零件的编程。编程的管理主要包括编程准备工作的?#25165;擰?#32534;程所需原始资料的获取(如CAPP、共夹量具、刀具标准等)和程序的管理(包括介质管理和信息管理)。编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。第二,机床的维护。机床的维护包括三个方面内容:预防性维护,以保证机床的正常运行;故障性维修,消除故障,恢复设备的正常运行;对老的数控机床进行改造,以降低新设备投资费用,充分提高设备的使用效率。为了搞好机床的维护工作,要注重搜集相关资料(特别是进口机床),准备必要的机床维修备件,定期对机床维修人员进行必要的培训,并提高数控加工技术人员的待遇。同时,还要注重环境温度的控制。夏天高温,机床的故障率会相应提高,因此,厂房应该有降温措施,对于开放式厂房,粉尘浓度高,易造成数控设备的故障,所以,应该改善数控加工车问的环?#31243;?#20214;。第三,实现调度自动化。

  3结语

  随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率。应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷?#30784;?#28070;滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能等各种渠道及方法来提高加工效率。

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